尘
粉尘高温腐蚀，点检环境恶劣
人工点检在粉尘、高温、高空环境下频次受限、风险高，早期故障征兆难以捕捉。
INDUSTRY PAIN · 行业痛点
三个「扛不住」，让冶金产线设备成本居高不下
重
重载设备故障代价极高
轧机、主电机、齿轮箱单次故障停机数小时起步，备件贵、抢修难、影响全线。
抢
检修窗口紧，抢修成常态
产线排产满负荷，缺乏预警只能坏了抢修，检修质量与备件准备都仓促。
HOW WE SOLVE · 行业打法
策略层做对维护体系，感知层做对每台设备
用 TPM 与点检定修把现场基础打牢
操作工日常保全、专业点检定修、检修标准化三位一体，让设备劣化在基层就被发现和处置。
- TPM 全员维护体系与自主保全导入
- 点检定修制：点检标准、定修模型与执行
- 故障知识库与检修作业标准化
- 检修计划与生产排程协同优化
给重载设备装上「心电图」
无线振动/温度监测覆盖轧机、主电机、齿轮箱、风机、泵站，粉尘高温场景专用传感选型，AI 频谱诊断提前 30–90 天预警。
- 轧机、主电机、齿轮箱、风机、泵站在线监测
- 粉尘、高温场景传感选型与安装方案
- 轴承磨损、齿轮点蚀、不对中、不平衡诊断
- 预警联动定修计划与备件预留
PATH · 落地路径
从故障高发机组切入，向全厂推广
01
关键机组排序
按停机后果排出轧机、主电机、齿轮箱等关键设备清单。
02
TPM 基础夯实
点检标准、定修模型先落地，操作与维修责任到人。
03
重载监测部署
关键机组装传感、建健康基线，AI 预警用真实故障验证。
04
定修联动推广
预警接入定修计划与备件策略，逐步覆盖全厂关键设备。
CASE STORIES · 案例实证
两个来源的行业案例
河北宏兴钢铁
绿色、智能、现代化的钢铁企业，德姆斯设备智能运维钢铁行业客户（官网公开案例），重载产线设备在线监测经验可参照。
矿冶科技集团有限公司
有色金属行业科研与产业平台，德姆斯有色冶金行业部署客户（官网公开案例），选矿、冶炼转动设备监测经验可参照。
FAQ · 常见问题
钢铁有色，企业常问
粉尘这么大的环境，传感器能用住吗？
可以。选用 IP69 防护等级的传感（可承受 100bar/80℃ 高压水冲），配合 5 年免维护续航设计，粉尘、淋水、油污环境都能长期稳定工作，无需频繁维护。
高温区域（如炉前、轧线）怎么监测？
可选耐高温型号或将传感安装点移至可测位置（如轴承座外侧、非直接高温面），配合高温工况的振动判据基线。具体方案由诊断工程师现场勘察后确定。
已有点检定修制，还要上在线监测吗？
两者互补。人工点检是间断的「抽样」，在线监测是 7×24 的「全记录」；点检发现的是「看得见的劣化」，振动监测发现的是「听得见但看不出来」的轴承、齿轮早期故障。两者叠加，定修计划才有真依据。
从哪类设备开始做最划算？
优先选「停机损失大 + 故障频发 + 目前靠人盯」的机组，如轧机主电机、齿轮箱、除尘风机、高压泵站。先用 5–10 台试点验证预警准确率，再推广。
算一算：您的轧机或主电机，抢修一次损失多少？
预约免费工厂诊断，帮您排出关键机组清单、设计点检定修与在线监测组合方案，把半夜抢修变成计划检修。