长
线长面广，故障发现靠人巡
数公里输送线上托辊成百上千，人工巡检如同大海捞针，劣化征兆难以及时发现。
INDUSTRY PAIN · 行业痛点
三个「想不到」，让输送系统事故频发
引
托辊轴承卡死，撒料断带火情
托辊、滚筒轴承故障摩擦生热，轻则撒料堵料，重则断带甚至引燃胶带。
船
临时停机，船期班列延误
装卸作业按船期班列排程，输送系统临时停机直接打乱作业计划、产生滞期费。
HOW WE SOLVE · 行业打法
策略层做对维护体系，感知层做对每台设备
把点检定修制沿着输送线建起来
按主线/支线给输送系统分级，配套点检标准、定修模型与备件策略，让管理跟得上监测数据。
- 输送线路关键性分级（主线/支线/转载点）
- 点检定修制：路线、标准与周期设计
- 托辊/滚筒备件分级与安全库存
- 检修计划与船期班列作业协同
让每一段输送线自己「报平安」
无线振动/温度传感覆盖托辊、滚筒、减速箱、电机，AI 识别轴承劣化趋势，预警提前 30–90 天，联动检修窗口。
- 托辊、滚筒、减速箱、驱动电机在线监测
- 蓝牙传感 → 网关 → 云端，长距离分段组网
- 轴承卡死前早期预警，防撒料断带
- 预警联动检修计划与备件调拨
PATH · 落地路径
从故障高发段试点，再全线铺开
01
线路分级
主线、支线、转载点按故障后果分级，锁定试点区段。
02
策略配套
点检路线、定修模型与托辊备件策略先理顺。
03
监测试点
故障高发段部署传感与网关，AI 预警用真实劣化验证。
04
全线推广
预警接入检修计划与作业排程，逐步覆盖全线路。
CASE STORIES · 案例实证
两个来源的行业案例
安徽矿机 · 带式输送机平台
德姆斯 DHMS 平台在带式输送机装备上的公开量化案例：生产安全性 +50%、管理效率 +30%、故障停机率 −40%、维保成本 −30%。
国家能源集团骆驼山洗煤厂
德姆斯设备智能运维在洗选煤行业的部署客户（官网公开案例），洗选输送场景的在线监测经验可直接参照。
FAQ · 常见问题
港口输送，企业常问
托辊成百上千，都要装传感器吗？
不必。按「关键部位全监测 + 一般部位点检」策略：驱动滚筒、改向滚筒、减速箱、电机等关键点装在线监测，一般托辊结合智能点检仪与人工巡检分级管理，投入产出最优。
几公里的输送线，数据怎么传回来？
无线传感通过蓝牙就近汇聚到工业智能网关（单网关可带 60 只传感），网关经 WiFi 或 4G 上云，长距离线路分段布置网关即可，无需沿线布线。
断带能直接预警吗？
断带多为托辊/滚筒轴承长期劣化的最终结果。监测系统在轴承卡死前数周至数月即可发出预警，从源头消除断带诱因；配合纵向撕裂检测等专项装置形成完整防线。
量化案例是真的吗？
安徽矿机案例数据来自德姆斯官方及工业互联网产业联盟公开案例（截至 2022 年）：生产安全性 +50%、管理效率 +30%、故障停机率 −40%、维保成本 −30%。具体效果以现场基线诊断为准。
算一算：您的输送主线，停一小时误多少船期？
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