爆
高温高压易燃易爆，人工巡检受限
危险区点检频次与可达性受限，「听摸看」难以发现轴承、齿轮的早期故障征兆。
INDUSTRY PAIN · 行业痛点
三个「等不起」，让石化设备管理如履薄冰
停
单机故障，连锁停车
关键机组、机泵故障可能触发装置联锁停车，损失以小时计，恢复还伴安全风险。
修
大修「一刀切」，过度与缺失并存
固定周期大修成本高企；该重点盯的设备没监测，不该动的设备反复拆装引入新隐患。
HOW WE SOLVE · 行业打法
策略层做对维护体系，感知层做对每台设备
把大检修从「凭经验」变成「凭数据」
按故障后果给装置设备分级，用 RCM 逻辑决定每台设备适合预防、预测还是事后维护，把有限的大修窗口花在刀刃上。
- RCM 可靠性维护策略设计（按安全后果 × 停机损失分级）
- 大修项目清单与周期优化，压缩过度检修
- 备件分级与安全库存策略（ABC 分类）
- TPM 与 HSE 融合的设备责任制与操作标准
防爆区设备提前「体检」
防爆级无线振动/温度监测 + AI 频谱诊断，机械故障提前预警，与 DCS 工艺数据互补——DCS 看工艺异常，振动看机械健康。
- 防爆（Ex）传感选型、安装与合规方案
- 关键机泵、压缩机、风机在线状态监测
- 振动诊断：轴承磨损、不对中、不平衡、松动
- 预警联动大修窗口、检修票与备件预留
PATH · 落地路径
从高危机组切入，逐级铺开
01
关键装置筛选
按安全后果与停机损失排出关键机组清单，锁定试点对象与预期止损。
02
策略与大修优化
RCM 分级维护策略、大修清单与备件策略先理顺，避免「监测准了却修不动」。
03
防爆监测试点
防爆选型与合规安装，建立健康基线，AI 预警用真实事件验证。
04
接入大修计划
预警联动大修窗口与检修票，故障案例沉淀知识库，推广至全厂关键设备。
CASE STORIES · 案例实证
两个来源的行业案例
中化化工、云南盐化、滨化股份等
华致赢管理技术长期服务的化工行业咨询客户，覆盖经营业绩对赌、供应链一体化与精益运营咨询。设备管理与精益运营经验可直接迁移到石油化工场景。
内蒙古鄂尔多斯多晶硅业有限公司
生产高纯度、低能耗的太阳能级与电子级多晶硅产品——德姆斯设备智能运维在化工流程行业的部署客户（官网公开案例），连续生产装置的机泵、风机在线监测经验可参照。
FAQ · 常见问题
石油化工，企业常问
防爆区域可以做无线状态监测吗？
可以。选满足相应防爆等级（如 Ex 认证）的无线振动/温度传感器，按防爆规范安装于认证允许区域，即可对防爆区机泵、风机实施安全监测。选型与安装需结合危险区域划分评估。
无线传感器在防爆区会不会引入点燃风险？
合规选型的防爆传感功耗极低、无布线火花风险，且免布线免动火安装，反而比传统改造更安全。具体需按现场危险区域划分与设备防爆证书评估。
大修周期怎么科学确定？
以 RCM 后果分级为基础，叠加在线监测的健康数据：状态好的设备适当延后，劣化趋势明显的提前检修，把「固定周期」改成「状态导向」，既省大修费又降风险。
回报周期大概多久？
取决于关键装置单次停车损失。行业经验通常 6–18 个月收回投入；停车损失百万级的关键机组，一次成功预警即可覆盖全部投入。
算一算：您的一套关键机组，停一次损失多少？
预约免费工厂诊断，帮您排出关键机组清单、评估防爆监测合规路径，把第一次意外停车消灭在预警里。