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集中控制智能调速AI 视频托辊监测集中润滑

MICS:散料智慧输送系统

MICS 把智能传感、AI 视频图像处理、人工智能分析、工业互联网与低功耗无线传输技术,同自动化控制技术融合起来,对输送机、刮板机、转载机等物料输送链做智能化控制和管理:通过多源数据融合分析,实现主动感知、自动分析、快速决策。

OVERVIEW · 系统简介

输送线的问题,往往是「看不见」的地方先坏

散料输送链长、点位多、环境差,靠人工巡检很难覆盖到托辊、滚筒、机架这些位置;而一旦断带、打滑或堵料,影响的是整条产线的节奏。MICS 把这些点位交给传感器与视频去盯,把控制交给集控与调速系统去做,人从「巡线」转向「看屏」。

应用场景来自德姆斯产品中心公开资料:煤矿主煤流、选煤厂、选矿厂,以及电力、港口、水泥等行业的物料输送链。上述场景中的矿用相关型号可按需选配,非矿场景选用普通型即可。
VALUE · 系统价值

产能、能耗、安全、人力、运维、数据

提高产能、增加效益

提升开机率、减少非计划停机;提升满载率、保障设备完好性。

降低单位输送能耗

优化开停机策略减少空运转时间;根据负载量自适应调速,降低能耗。

提高生产安全性

AI 视频识别人员不安全行为与异常物料;设备在线监测预防设备不安全状态。

实现无人化或少人化

自动化集控;AI 视频减少人工巡检;设备状态在线监测代替人工巡检。

降低设备运维成本

预测性维护提升设备可靠性;全生命周期管理让资产价值最大化。

打通数据孤岛

打通各子系统数据孤岛,多维度数据融合与分析,并做能耗与效率管理。

COMPOSITION · 系统组成

7 个子系统,可整体上也可按痛点分批上

01

输送机集中控制子系统

远程集中控制与一键启停,综合保护与通信扩播,自动化减人,保障人员与设备安全。

02

输送机智能调速控制子系统

智能调节输送机运行速度,均衡控制物料流量,提高输送机负荷率,节能降耗、降低磨损、延长设备寿命。

03

智能 AI 视频监控子系统

在设备与人员出现危险时进行语音提醒和干预,变事后追查为事前预警。

04

驱动部红外热成像测温子系统

全面监测电机过载、减速机过热、滚筒打滑、托辊与机架碰磨等隐患。

05

驱动部故障监测与诊断子系统(DHMS)

机理模型与 AI 模型实时智能诊断,提高诊断及时性,提升设备安全性、减少非计划停机。

06

输送机托辊监测子系统

及时发现并定位故障托辊,显著减轻巡检工作量,及时排除安全风险。

07

集中润滑子系统

自动加注润滑脂、集中远程供油,改善润滑不匀,节省运营成本,延长设备寿命;单点精准注油、远程设定、统计注油量与次数,可与第三方系统联动控制。

DIAGRAM · 系统示意

管理平台与子系统关系

系统架构示意
系统架构示意 1(来源:德姆斯产品中心)
系统架构示意
系统架构示意 2(来源:德姆斯产品中心)
系统架构示意
系统架构示意 3(来源:德姆斯产品中心)
系统架构示意
系统架构示意 4(来源:德姆斯产品中心)
散料输送现场
散料输送现场示意(来源:德姆斯产品中心)
产品来源与口径说明:本页产品资料(名称、型号、参数、认证信息与产品图)来自德姆斯 DHMS 官方产品中心,经授权在 szphm.cn 用于产品说明。页面配图(产品照片、示意图与系统界面)均来自德姆斯 DHMS 官方产品中心,仅作产品示意,产品外观、界面与参数以实物及系统实际版本为准。
硬件产品由苏州德姆斯信息技术有限公司制造与提供技术支持,设备智能运维的现场勘察、选点安装与运维服务由深圳金邦通达智能科技有限公司落地;「MA」指矿用产品安全标志(煤安),「CNEX」指防爆电气产品认证。参数以产品说明书与出厂铭牌为准,具体选型请以现场工况评估结论为准。

从最疼的那条输送线开始

预约免费设备诊断:先定位断带、打滑、堵料与托辊损坏的高发点位,再决定上哪个子系统、装哪些传感器。